耐磨鋼板重要用途和使用方式：耐磨鋼板高精度、薄規格的不銹鋼和精密合金等產品的軋制,其工作輥直徑小,總軋制壓力小,可以生產四輥軋機無法軋制的薄厚度帶鋼。另外,十二輥軋機輥系結構復雜, 具有軸向、徑向等多種輥形調整機構,掌握此類軋機的板形調控規律對生產現場中的實際軋制過程具有重要的指導意義。耐磨鋼板由于十二輥軋機冷軋過程中不銹鋼的變形抗力大,厚度薄,對帶鋼的尺寸精度和板形要求高,要想掌握各項板形控制手段對板形的調控規律,就必須深入研究軋制過程中輥系及帶鋼的彈性變形行為計算機的存儲量和計算能力的飛速提高,有限元成為各行各業廣泛的數值模擬方法,尤其在板帶成型領域中更是發揮著重要的作用。采用彈塑性有限元法模擬冷軋過程,不僅可以考慮到冷軋過程中輥系及帶鋼的彈性變形,而且可以對板形受力進行分析,提出具有參考價值的理論結果,因此得到諸多學者們的廣泛關注，耐磨鋼板應用MSC.Marc有限元軟件,對薄帶鋼冷軋過程進行了數值模擬,采用彈塑性靜力隱式算法,耦合分析了帶鋼與輥系、工作輥與支撐輥的變形場和應力場。魏立群、陸濟民采用軋輥彈性變形影響函數法分析了板帶寬度對板凸度的影響。十二輥軋機具有塔形的支撐輥系,剛性好,軋輥的撓度和彈性壓扁很小,因此可以獲得高精度的不銹鋼成品。但是軋制過程中進行板形控制時,人們往往不可能準確測得十二輥軋機軋輥的彈性變形和的輥縫形狀。僅煤礦用刮板輸送機中部槽每年就消耗6萬～8萬t鋼板。對于傳統低合金耐磨鋼來說，提高其耐磨性的主要方法是提高鋼中碳含量和淬火馬氏體的硬度。然 而，隨著硬度的增加，鋼的加工性和焊接性將嚴重惡化，難以滿足裝備制造相關要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善鋼的耐磨性，成為當前耐磨鋼研究行業亟待解決的關鍵技術難題。近年來研究發現，在普碳鋼熔煉過程中原位自生引入TiC可以有效增強鋼的耐磨性能，同時兼具制備工藝簡單、界面相容性好、成本低且易于實現工業化生產等優勢，因而發展潛力。中南大學研究發現，耐磨鋼板在摩擦過程中，較軟的鋼基體發生塑性變形后，TiC 粒子會露出，其顯微硬度達到3 200 HV，可以有效減輕介質對基體前興澄特鋼已經試制出了新型 TiC 粒子增強性ZM4-13牌號的耐磨鋼，其抗拉強度＞1 400 MPa，屈服強度＞1 200 MPa，硬度范圍在430～460 HB，試驗鋼采用真空感應熔煉爐ZGJL0.05-100-2.5D冶煉，澆注成25 kg的鋼錠，將其鍛造為80 mm×80 mm×80 mm的方坯。對兩種試驗鋼的化學成進行分析檢測，結果表明兩種試驗鋼的成分符合設計要求，實測的成分見表。中新型TiC顆粒增強型耐磨鋼簡稱為1#耐磨鋼，傳統低合金高強度耐磨鋼簡稱為2#耐磨鋼。